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      聲測管的焊接注意要點分析
      發布時間:2023-03-31 瀏覽

      聲測管的焊接注意要點分析

      冷彎結構的聲測管在生產的過程中,其的關鍵技術主要包括在四個方面,分別為:高頻焊接技術、成型技術、切割技術以及快速換輥技術等。要知道,這些技術會直接影響到所生產的冷彎結構聲測管產品的質量和生產效率。下面我們一起來了解下具體內容。
      首先,我們一起來了解下關于聲測管生產中的關鍵技術之一——成型技術方面的內容。從這種冷彎型鋼的工藝技術來分析的話,我們會發現,在國外生產過程中主要是采用圓變方工藝。相比較而言,這種工藝的優點在于成品聲測管殘余應力小、角部圓弧半徑小,不過,其的缺點是能耗較高,而且成本高,表面質量不太理想。
      那么,第二個關鍵技術——高頻焊接技術又表現如何呢?這種技術還可以分成兩種,即感應焊和接觸焊。相比較來說,后者比前者的效率要高,可高出50%左右。不過其的缺點是需要經常更換觸頭,而且要求管材成型好,否則易打火花。更嚴重的話,時間長了以后聲測管還可能會出現腐蝕的問題。
      接下來,我們再來了解下第三個關鍵技術方面的內容,即切割技術。大家知道,冷彎聲測管在定徑后還需要根據情況來進行切割。傳統所使用的切割方式是用圓盤鋸,而現如今換成了比較先進的切割技術,不僅減少了毛刺的問題,而且也減少了噪音。
      最后一個比較關鍵的技術叫做快速換輥技術。傳統上進行加工的時候,需要進行
      一次整條線的大換輥,需要花費大量的時間。而如今換成了快速換輥技術,能夠在90分鐘完成更換品種所需的軋輥更換工作,大大提升了工作效率,同時也保證了聲測管產品的生產精度。
      焊接45#聲測管時要注意哪些地方呢?客戶朋友們你們知道嗎?下面就由45#聲測管廠家的工作人員為大家講解一下,希望能對您有所幫助。
      1、對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。
      2、為防止異型管焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
      3、干伸長度,一般的焊接電流為250A以下時約5mm,250A以上時約20-25mm較為合適。
      4、采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松。
      5、電弧長度,不銹鋼異型管的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4-6mm的程度。
      6、異型管MIG焊接容易受到風的影響,有時微風而產生氣孔,所以風速在0.5m/sec以上的地方,都應當采取防風措施。
      7、鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4-5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在開槽深的地方是5-6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
      8、為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小,一般為0°左右。
      9、直流時采用正極性一般適合于6mm以下的異型管焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50-50A時,氬氣流量為8-0L/min,當電流為50-250A時,氬氣流量為2-5L/min。
      薄壁聲測管由于厚壁薄可以采用管內支撐或許管外框架維護的措施。支架和外框的資料采用和聲測管材質分歧的鋼料。
      聲測管采用散裝的方式。假如客戶要求打捆可以酌情思索,但是口徑必需在159MM到500MM之間。打捆的資料運用鋼帶打包并扣緊,每道應至多擰成兩股,并依據聲測管的外徑和分量過度添加,避免松懈的狀況發作。
      定尺的聲測管可以不打捆。
      聲測管兩端如帶絲扣,應有螺紋維護器防護。在絲扣上涂上光滑油或許防銹劑。聲測管兩端開破口,可依據要求,兩端加上管口防護器。
      聲測管假如裝入容器時,容器內鋪墊上紡織布、草墊等柔軟的防潮的安裝。為了紡織聲測管在容器內散落可以在打捆或許在聲測管內部焊接防護支架等。

       

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